1. Pengertian Fabrikasi dan Perakitan

• Fabrikasi adalah proses manufaktur yang melibatkan pembuatan komponen atau struktur menggunakan material mentah seperti baja, aluminium, atau logam lainnya. Dalam konteks peralatan pertambangan, fabrikasi mencakup pembuatan komponen alat berat, conveyor, crusher, dan sistem pemrosesan material.
• Perakitan adalah proses menggabungkan komponen yang telah difabrikasi menjadi unit yang berfungsi penuh. Perakitan ini mencakup pengujian kinerja dan penyesuaian sebelum peralatan dikirim ke lokasi tambang.

2. Proses Fabrikasi Peralatan Pertambangan
Proses fabrikasi bertujuan untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi yang mampu bertahan dalam kondisi ekstrem di tambang. Langkah-langkah utamanya meliputi:

1. Desain dan Rekayasa:

   • Insinyur membuat desain teknis menggunakan perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) dan CAE (Computer-Aided Engineering).
   • Simulasi dilakukan untuk memastikan komponen dapat menahan beban berat, gesekan, dan korosi.

2. Pemilihan Material:

   • Material seperti baja tahan aus (abrasion-resistant steel) atau baja karbon dipilih berdasarkan kebutuhan alat.
   • Perlakuan khusus, seperti pelapisan anti-karat atau pengerasan permukaan, sering diterapkan.

3. Proses Pemotongan dan Pembentukan:

   • Material mentah dipotong menggunakan teknologi seperti laser cutting, plasma cutting, atau waterjet cutting.
   • Pembentukan dilakukan dengan mesin press, bending, atau pengelasan.

4. Pengelasan dan Penyambungan:

   • Pengelasan presisi diperlukan untuk menyambungkan bagian-bagian yang akan menahan beban besar.

5. Pengecatan dan Finishing:

   • Setelah fabrikasi selesai, komponen dilapisi untuk melindunginya dari karat dan kondisi cuaca ekstrem.

3. Proses Perakitan Peralatan Pertambangan
Setelah komponen difabrikasi, proses perakitan dilakukan untuk membentuk alat lengkap. Langkah-langkahnya meliputi:

1. Penyusunan dan Penyambungan Komponen:

   • Bagian-bagian utama, seperti kerangka, roda, conveyor, motor, dan gearbox, dirakit.
   • Sistem hidrolik atau elektronik dipasang sesuai spesifikasi desain.

2. Pengujian Fungsi:

   • Alat diuji untuk memastikan kinerja optimal, seperti pengoperasian sistem hidrolik, daya tahan conveyor, dan efisiensi crusher.
   • Pengujian simulasi kondisi tambang sering dilakukan untuk mengevaluasi ketahanan alat.

3. Kalibrasi dan Penyesuaian:

   • Komponen disesuaikan untuk memastikan alat memenuhi standar keselamatan dan efisiensi operasi.

4. Pengemasan dan Pengiriman:

   • Setelah perakitan selesai, peralatan dikirim ke lokasi tambang, sering kali dalam bentuk terurai untuk dirakit kembali di lokasi.

4. Pentingnya Fabrikasi dan Perakitan dalam Industri Pertambangan

• Kustomisasi: Proses ini memungkinkan peralatan dirancang sesuai kebutuhan spesifik tambang, seperti jenis material yang diolah atau skala operasi.
• Ketahanan: Peralatan yang dirancang khusus lebih tahan lama, meskipun digunakan dalam lingkungan tambang yang keras.
• Efisiensi Operasi: Alat yang dirakit dengan baik meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu henti karena kerusakan.